Perno roscado de doble extremo usado para equipos industriales de China de Qimao Metal Las dimensiones del fabricante siguen los estándares unificados ASME B1.1 o DIN 13, según sus especificaciones. El diseño de doble extremo significa roscas Clase 2A en ambos lados, pero podemos cortar diferentes longitudes en cada extremo si su equipo tiene orificios ciegos poco profundos en un lado y tuercas completas en el otro. La tolerancia de longitud total es de ±0,5 mm hasta 200 mm, luego ±0,8 mm por encima de eso. El descentramiento del hilo se mantiene en un máximo de 0,1 mm en los primeros tres hilos, lo que es más ajustado de lo que molesta a la mayoría de los proveedores de sujetadores. El acabado de la superficie se sitúa a 3,2 µm Ra en el vástago sin rosca, lo que importa si lo desliza a través de orificios con tolerancias estrechas. El tratamiento térmico tiene como objetivo una dureza del núcleo de 32-38 HRC para la mayoría de los grados de aleación, pero podemos aumentarla o disminuirla dependiendo de si necesita ductilidad o resistencia al desgaste.
| Material | Longitud (mm) |
Ancho (mm) | Tuerca | Peso (gramos) |
| Acero | 86 | 16,7/11,74 | M14X0.5 | 50.81 |
• El proceso de cabezal en frío para equipos industriales utilizó pernos roscados de doble extremo en lugar de cortes: la vida útil a la fatiga se duplica aproximadamente porque el flujo de grano se mantiene continuo alrededor de la raíz.
• Tratado térmicamente para una dureza del núcleo entre 32 y 38 HRC en grados de aleación estándar, pero lo ajustamos según su impresión.
• Desviación de rosca más estrecha: 0,1 mm como máximo en las tres primeras roscas, lo que supera la mayoría de las especificaciones del catálogo en aproximadamente un 40 %
• La sección central en blanco se mantiene dentro de una concentricidad TIR de 0,2 mm, para que no se reviente la junta de la brida debido a la oscilación
• Las longitudes de los extremos dobles pueden diferir: díganos la profundidad del agujero ciego en un lado, la igualaremos para que el montante entre uniformemente
• Lotes rastreables: se registra cada número de calor y conservamos muestras durante dos años si su auditor ISO lo solicita.
• Conexiones de brida en bombas químicas: el núcleo de 32-38 HRC resiste la formación de brinelles debido al deslizamiento de la junta con el tiempo.
• Reparaciones del cuerpo de la válvula: cuando el equipo industrial original utilizó tiras de orificios roscados para perno roscado de doble extremo, nuestro perno le permite instalar un inserto roscado sin desechar toda la válvula.
• Líneas divididas de la caja de cambios: la estrecha concentricidad mantiene las dos mitades de la carcasa alineadas durante el aumento de torsión.
• Cubiertas de la carcasa del intercambiador de calor: el recubrimiento de aceite de fosfato evita la irritación durante las paradas de verano
• Culatas de cilindros del compresor: las roscas formadas en frío sobreviven mejor al ciclo constante de tensión/compresión que las roscas cortadas.
• Varillas de unión del marco de la prensa: la sección central en blanco le brinda una superficie lisa para casquillos de alineación o sensores de posición
Realizamos conformado en frío para pernos roscados de doble extremo utilizados en equipos industriales hasta M24, luego cambiamos para cortar roscas para diámetros más grandes. El conformado en frío mantiene el flujo de grano continuo alrededor de las raíces de los hilos, lo que significa que la vida ante la fatiga se duplica aproximadamente en comparación con los hilos cortados. Nuestros troqueles de roscado se reemplazan cada 50.000 piezas, no cada vez que empiezan a deslizarse; es por eso que nuestros hilos alcanzan consistentemente un ajuste de 6g o 2A sin rechazos aleatorios. El taller tiene una línea de tratamiento térmico separada solo para montantes, por lo que nunca los mezclamos con pernos o pasadores y perdemos trazabilidad. El plazo de entrega para los diámetros estándar (M6 a M36) es de tres semanas, pero mantenemos 200.000 espacios en blanco en longitudes comunes para que los pedidos urgentes puedan enviarse en cinco días. La mayoría de los proveedores no almacenan espacios en blanco porque inmovilizan capital; Lo hacemos porque nuestros clientes odian esperar.
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