Tuerca de soldadura con rosca interna chapada en cobre para chapa metálica

Esta tuerca de soldadura con rosca interna y chapada en cobre para chapa metálica del fabricante de metales Qimao comienza como una pieza en bruto conformada en frío de acero con bajo contenido de carbono. Se aplica un revestimiento de cobre a la cara inferior, a veces a todo el cuerpo. Esa capa de cobre no es decorativa. Reduce la resistencia eléctrica durante el ciclo de soldadura, ayuda a que el arco se inicie limpiamente y evita que los electrodos de soldadura se peguen. La cara inferior presenta tres o cuatro pequeñas proyecciones, a veces llamadas pepitas. Cuando se sujeta entre los electrodos de una pistola de soldar, la corriente pasa a través de la placa de cobre, funde las proyecciones y forja la tuerca sobre el metal base. El resultado es una fusión permanente que a menudo se vuelve más fuerte que la lámina circundante. Las roscas internas permanecen limpias y dentro de la tolerancia porque la soldadura se realiza en la cara opuesta. Sin distorsión por calor. No volver a tocar. El diámetro piloto se autocentra en un orificio preperforado. Los tamaños van desde M3 hasta M10, con roscas en pulgadas coincidentes como 8-32 o 1/4-20. No se requiere acceso trasero. Ningún segundo operador sosteniendo una llave.

Parámetro del producto (especificación)

Característica del producto

· . Recubrimiento de cobre para soldaduras consistentes

El cobre reduce la resistencia, la tuerca de soldadura roscada internamente chapada en cobre proporciona una soldadura más rápida con menos salpicaduras. Las puntas de soldadura duran más porque el cobre no se adhiere al cobre. Menos cambios de electrodos. Menos tiempo de inactividad.

· Las roscas internas se mantienen limpias

El calor de la soldadura distorsiona las tuercas remachables y los agujeros roscados. Aquí no. La soldadura se realiza en la cara opuesta. El cuerpo de la tuerca disipa el calor antes de que llegue a las roscas. Después de soldar pasa un calibre de hilo. No volver a tocar.

· No se necesita acceso trasero

Montaje unilateral. Coloca la tuerca, golpéala con una pistola de soldar. No hay una segunda persona sosteniendo una llave inglesa al otro lado. Para tubos cuadrados, rieles de chasis o gabinetes sellados, esta es la única forma práctica de agregar un orificio roscado.

· Las proyecciones concentran la corriente

Tres o cuatro puntos pequeños concentran la corriente de soldadura en puntos pequeños. Fusión consistente con menor amperaje. Las proyecciones colapsan durante la soldadura. Sin huecos. Sin balanceo. Sólo una superficie de montaje estable.

Solicitud

· Paneles automotrices

Guardabarros, parachoques, soportes. Coloque la tuerca en un orificio piloto y suéldela. No alcanzar el interior de un pilar o riel. Los talleres de colisión utilizan tuercas soldadas con rosca interna y chapadas en cobre para chapa metálica para reemplazar las tuercas enjauladas rotas que giran.

· Cajas electrónicas

Montaje de PCB o fuentes de alimentación dentro de una caja cerrada soldada. La tuerca de soldadura se coloca antes de cerrar. El cobre atraviesa el recubrimiento en polvo durante la soldadura. No se necesita acceso trasero.

· Paneles de control

Tiras finas de chapa al golpearlas. La tuerca soldada proporciona una profundidad total de la rosca. Se utiliza para montaje en riel DIN o soportes de componentes. Los hilos se mantienen limpios a pesar de la pintura.

· Equipos de climatización

Cajas de ventiladores y puertas de acceso. Chapa de metal demasiado delgada para golpearla. Las tuercas remachables cuestan más. La tuerca soldada se fusiona rápidamente. A los técnicos de servicio les gustan porque la tuerca no gira.

· Equipo agrícola

Tractores y cosechadoras. Las tuercas para soldar van en lados ocultos durante el montaje. Las cubiertas dañadas se atornillan directamente a las tuercas existentes. Prohibido pescar nueces enjauladas perdidas.

Tutorial de instalación y uso de producción

· Paso 1 – Preparar la chapa

Comience con metal limpio y sin aceite. Un agujero perforado o perforado funciona bien. No es necesario desbarbar. El diámetro del orificio debe coincidir con el piloto de la tuerca soldada. Si está demasiado apretada, la tuerca de soldadura con rosca interna y chapada en cobre para chapa metálica no se asentará. Demasiado flojo y se desplaza durante la soldadura. Podemos proporcionar una tabla de tamaños de orificios para cada tamaño de tuerca.

· Paso 2 – Colocar la tuerca

Coloque la tuerca con la cara recubierta de cobre (lado saliente) contra la lámina. El piloto se centra en el agujero. Para líneas automatizadas, utilice un recipiente alimentador vibratorio. Para soldar a mano, sirve un soporte magnético o un simple pasador de localización. Asegúrese de que la tuerca quede plana. Sin balanceo.

· Paso 3 – Configurar el soldador

Utilice equipo de soldadura por puntos por resistencia. El electrodo inferior sostiene la lámina. El electrodo superior presiona la tuerca. Los electrodos de cobre y tungsteno son los que duran más. Comience con una fuerza de electrodo media y un tiempo de soldadura corto. Ajuste hasta que las proyecciones colapsen por completo.

· Paso 4 – Ejecute el ciclo de soldadura

Activa la soldadura. Verás un pequeño destello. La nuez se asentará en la hoja. Un pulso. Generalmente de 50 a 150 milisegundos dependiendo del espesor de la hoja. No soldar dos veces sobre la misma tuerca. Eso sobrecalienta la articulación y la debilita.

· Paso 5 – Inspeccionar la soldadura

Después de soldar, intente girar la tuerca con una llave. No debe girar. La lámina que rodea la tuerca puede presentar una ligera hendidura. Eso es normal. Sin quemaduras en la parte trasera. Si la tuerca se desprende fácilmente, aumente la corriente de soldadura o la fuerza del electrodo.

· Paso 6 – Prueba los hilos

Pase un perno a través de la tuerca soldada. Debe entrar a mano sin ataduras. Si se pega, es posible que el calor de la soldadura haya distorsionado las roscas. Reduzca el tiempo de soldadura o aumente un tamaño de tuerca para ese espesor de lámina.