Las bobinas de válvulas solenoides tienen muchos tipos y características. Según el tipo de fuente de alimentación, existen bobinas de CC y bobinas de CA. La bobina de CC suele tener un campo magnético estable, que es adecuado para ocasiones en las que se requiere precisión de control; Las bobinas de CA tienen ciertas ventajas en términos de costo y versatilidad.
Número de artículo: NC057 Dimensión total
voltaje normal | 220 V CA 110 V CC 24 V CC 12 V CC | |
Energía normal | C.A. | 16VA |
corriente continua | 15W | |
Se pueden personalizar otros voltajes y potencias. | ||
Clase de aislamiento | B, F, H | |
Tipo de conexión | DIN43650A |
El entorno de trabajo de las bobinas de la válvula solenoide también tiene un impacto en su rendimiento, como la temperatura, la humedad, la presión, etc. En entornos hostiles como alta temperatura, humedad o alta presión, es necesario seleccionar bobinas especialmente diseñadas para garantizar un funcionamiento adecuado. .
Los diferentes modelos y especificaciones de bobinas de válvulas solenoides son adecuados para diferentes escenarios de aplicación y condiciones de trabajo, y es necesario considerar factores como los requisitos del sistema, el entorno de trabajo y el costo al seleccionar.
1. Accionamiento electromagnético: el campo magnético de las bobinas de la válvula solenoide es generado por la corriente para lograr un control de acción rápido y preciso.
2. Respuesta rápida: las bobinas de la válvula solenoide pueden completar el movimiento del carrete en poco tiempo para realizar el cambio rápido del canal de fluido.
3. Consumo de energía diverso: existen diferentes especificaciones de potencia y corriente para adaptarse a diferentes fuentes de alimentación y requisitos de ahorro de energía.
4. Estructura compacta: tamaño pequeño, fácil de instalar dentro de la válvula solenoide, no ocupa demasiado espacio.
5. Durabilidad: uso de materiales aislantes y proceso de bobinado de alta calidad, con buena resistencia al calor, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
1. Automatización industrial: se utiliza para controlar el flujo de diversos líquidos y gases, como en el transporte de materiales de líneas de producción, sistemas de refrigeración y lubricación de equipos de procesamiento.
2. Sistema Hvac: ajuste el flujo de agua y el flujo de aire para lograr el control de temperatura y humedad.
3. Industria petroquímica: controlar el flujo de intermedios de ductos, participar en el control y seguridad del proceso.
4. Sistema de tratamiento de agua: controlar el flujo y dirección del agua para asegurar el funcionamiento normal del proceso de tratamiento.
5. Fabricación de automóviles: control del sistema de frenos, sistema de inyección de combustible, etc.